選擇高效的液下渣漿泵設備，是搶占市場，贏得先機的關鍵。為了能夠使高揚程液下渣漿泵設計的更加合理，設計的更加人性化，有很多問題是需要重視的。
　　檢查液下液下渣漿泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動液下泵，試看液下液下渣漿泵是否靈活。向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。擰下液下液下渣漿泵泵體的引水螺塞，灌注引水。關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
　　液下渣漿泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。如發(fā)現(xiàn)液下渣漿泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
　　液下液下渣漿泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。液下液下渣漿泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常。
　　隨著泵業(yè)的發(fā)展迅速，我們不但要使泵業(yè)更加的有效，而且還要不斷提高泵業(yè)的運轉。那針對液下渣漿泵高效運轉必須具備的三個條件如下：
　　第一：整個工礦系統(tǒng)穩(wěn)定運行，不會因為泵的運轉問題而影響整個工礦系統(tǒng)的工作。
　　第二：泵的過流部件使用壽命相對較長，液下渣漿泵節(jié)約生產成本。
　　第三：液下渣漿泵的運行效率高，損耗少。
　　綜合來看，積極性的維護方法是最好的，成本低、效率高。當然，液下渣漿泵在使用過程中的故障隨使用環(huán)境的不同，其維護與檢修的方法也有差異，應根據實際生產要求和具體條件來實施，還應注意日常使用過程中的資料收集與積累，這樣可及時對出現(xiàn)的問題采取措施，以保證液下渣漿泵的正常運行目前，液下渣漿泵泄漏的問題越來越引起人們的重視。改善有密封液下渣漿泵的軸封裝置是減少液下渣漿泵泄漏的重要途徑。